4月14日-19日，乐山市中小企业服务中心组织我市10余位民营企业高管赴日本考察学习交流，参访丰田整车厂、AVEX多度工厂、加藤制作所，学习精益生产与精益管理理念，近距离感受日本精益求精的工匠精神，取得丰硕成果。
搭建TPS知识体系，探寻中国企业导入路径。考察团一行前往名古屋大学聆听丰田专家授课，Hayash Hiroshi及经济学家河田教授围绕“以人为中心，坚持绿色发展、尊重员工、持续改善”的基本思想，为考察团详细解读TPS的深刻内涵，深入分析中国企业实施TPS的策略、方法、步骤等导入路径，帮助学员建立对精益的整体认识，搭建企业运营的基本框架，夯实思想地基，为企业导入精益生产做好“铺垫”。TPS即丰田式生产管理或丰田生产体系，是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式，包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系，通过彻底消除浪费、波动和僵化，追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约，为企业利益相关者创造价值。
（授课现场）
问道名企，零距离体验精益生产精髓。日本丰田公司为考察第一站，考察团重点参观了丰田元町工厂及总部会馆。准时化和自动化理念在焊接车间得到了最有力的彰显，一条生产线上，可以实现多种车型的混合生产和高精度车身的制造，完成400多个零部件车的焊接工作仅需138秒。奇迹背后，是几十台焊接机器人整齐地分布在生产线的两边，迅速、灵活地进行着焊接工作。在组装车间，可以清晰地感受到这里是一个可视化的工厂；清晰的看板标示着生产线的生产情况；每一道工序的安灯系统，清楚地显示着工位状况。此外，改善在这里是无极限的，随处都可见丰田人改善的成果。
（丰田会馆）
考察第二站为AVEX多度工厂，考察团观摩了工厂品质控制、设备点检、TPM的灵活运用以及TPS理论的完美落地。AVEX是丰田汽车公司的二级供应商，主要从事汽车相关零部件（A/T阀门）、刹车、发动机零部件、缝纫机相关零部件的生产，是将TPS运用得最深入最灵活的企业之一，也是TPS理论完美落地的地方。在AVEX多度工厂里，设备都是几十年前的老机器，却都能正常运转，这归功于AVEX多度工厂对TPM的灵活运用。持续改善深入员工的日常工作中，每天的改善成果都会通过可视化的方式展示出来。导入TPS40余年，AVEX多度工厂已对TPS进行了改良，如5S在这里变成了2S+清扫，大大减轻了员工的负担。
（AVEX多度工厂）
考察第三站为加藤制作所，考察团在加藤管理人员的陪同下，调研学习了软件信息化管理生产系统、同步作业生产模式和自动防错装置、安全传感装置以及电子自动检查装置以及外来人员的培训管理制度等。加藤制作所是丰田汽车公司的三级供应商，成立于1960年7月，共有4家工厂，主要加工汽车内装产品，如汽车的天顶与地毯，是丰田巡洋舰汽车内装产品的主要供应商。在加藤制作所培训道场内，考察团体验了看板的使用以及作业改善的实操训练，查找生产过程中的浪费行为，并提出合理有效的改善意见。
（加藤制作所）
对标先进学经验，取长补短促发展。此次考察学习为中日企业搭建了双向交流平台，拓宽了我市中小企业管理人员国际经营视野，让我市企业领略到日本制造业尖端科技和先进的管理方法，为持续改善本土企业提供了宝贵的经验。优良的生产方式是企业生存发展的根本前提，丰田精益生产作为结合东西方管理交融的现代企业管理方式之一，已经被证明是能有效地增强企业核心竞争力和实现企业战略的重要手段。我国企业在引进、推广精益生产管理时应采取以下策略：
一、强烈的危机意识是进一步实施精益生产方式的前提。要在我国企业推广实施精益生产方式，企业最高经营决策者必须有强烈的危机意识。丰田TPS本身就是危机的产物：20世纪50年代初，丰田的经营状况很糟，一些工人和管理人员被解雇，引起了劳资纠纷和大规模罢工，丰田当时有被收购的危险；为了不让悲剧再次重演，丰田的最高经营决策者痛定思痛，于是产生了丰田生产方式。
二、主要领导亲自抓，即“一把手”原则。推行丰田生产方式是一场深刻的企业管理变革。不论从企业内部或企业外部，都会不可避免地涉及到管理观念的转变，作风和习惯、方法和程序、机构体制和职责权的变革。引进、推广丰田生产方式，能否能坚持下去，能否能取得应有的效果，首先需要的是企业最高管理者乃至全体员工的决心。
三、做好全员教育与培训工作。日本各大公司基本上都有自己的教育培训制度。据调查，99.7%的上市公司都将教育培训制度化。要加强对企业全体职工的思想教育，更新他们的观念；对全体职工进行持续有效的业务培训让他们把握新生产方式的实质，掌握众多方法，全面提高职工素质；增强职工对新管理模式的承受力，积极开展群众性活动，增强职工的参与意识，为新模式的实施奠定群众基础。
四、建立与引进、推广精益生产方式的企业内部组织，健全项目管理机制。企业在引进、推广丰田精益生产方式时，必然要变革过去习惯的生产计划方式、生产流程、物资供应、设备布局、作业方法以及营销策略等各方面，困难是可想而知的。在实施过程中，项目管理的成功与失败对实施精益生产方式的成功与否起着关键性的作用。项目管理的重点是强有力的组织领导机构项目实施计划、项目进度的检查和各阶段的总结与评估。引进、推广丰田生产方式绝不是一件简单的事，我们要注意研究国内外企业推广丰田生产方式的成功经验和失败教训，要注意丰田生产方式不只是的管理和技术问题，还需要体制改革的支持，需要各方面的努力。