乔丰公司自保温墙体材料生产线
■ 记者 何锐 尹瑶 文/图
近日，四川乔丰能源科技有限公司厂区内，刚刚完成新一轮技改的60万吨原煤重介洗选项目运行稳定，货运车辆往来穿梭，原煤源源不断送到洗煤大楼，经过洗选清洁，一辆辆卡车又满载精煤驶往各地。
这个投资1.8亿元的60万吨原煤重介洗选项目，2006年1月建成投产，项目采用封闭自动化运行，全过程电脑自动调节，精煤率达到95%以上，洗煤水闭路循环零排放，更清洁环保，其洗选工艺在全市范围内已遥遥领先。
但乔丰公司并不满足于此，立足创新，仍继续挖潜增效。在与中国矿业大学等科研单位合作的基础上，经过市场调研，公司再次投资800余万元，对浮选工艺进行改进。“我们采取二次浮选的生产工艺，将粉精煤生产为甲精，产品热值更高、水分更低、质量更好，能更好满足用户需求，价值提升10%以上。”公司董事长任德思说。
科技创新“车头”带，企业转型稳而快。与洗选项目配套的乔丰新材料科技有限公司，作为全省最大的保温墙体材料企业之一，也一直走前行业技术革新的前沿。项目2016年4月投产后，建成100万平方米自保温墙体材料生产线，拥有目前行业最先进的制砖设备：7.2米长节能环保高产隧道窑、全自动焙烧系统、机械手码坯……10余个工人就可以轻松实现35万块标砖的日产量，产量居西南地区前列。
为更好顺应环保新要求，2018年5月，公司投入1200余万元，对生产线烟气脱硫设备进行了第三次改造，采用双碱法脱硫、湿电除尘等工艺，率先在全省实现烟气超低排放，跻身“全国科技型中小企业”“高新技术企业”行列。
煤炭、砖块，在一般人看来是濒临淘汰的落后产业，乔丰却凭借着持续不断的技术革新和市场拓展，一路高歌猛进，18项国家专利加持，演绎出技术升级、产业升级的绿色方程式。
任德思坦言：“只要符合国家产业发展政策，再落后的产业也有生存的空间。这几年乔丰的发展，得益于我们始终坚守‘格物致知、精进致远’的企业精神，立足自身优势坚持进行科技创新，资源综合利用发展循环经济，做精做深，拓展产业链条，在节能环保的同时也为公司带来了新的经济增长点。”
创新引领，效益倍增。作为行业翘楚，乔丰的创新发展路径，与近年来犍为县经济转型升级的大势不谋而合。
以乐山高新区犍为新型工业基地建设为引擎，犍为正抓住机遇，以打造“全国工业绿色可持续发展先行区、全省临港产业示范区、成都平原经济区承接产业转移桥头堡以及乐山工业转型升级主战场”为战略定位，快马加鞭推进工业基地各项基础设施建设，引导工业企业退城入园，聚集发展。截至今年8月，基地已完成固定资产投资近23.5亿元，新增建成区面积460亩，建成区面积累计达到2.3平方公里。
筑巢引凤，企业产业链条延伸、产品研发等技术改造加快推进，工业经济转型跃上新台阶。目前，凤生纸业12万吨/年生活用纸及配套项目全面建成投产，18万吨/年生活用纸分切加工项目加快建设；新兴实业一厂搬迁主体工程4月完工并点火试运行；四川粤玻50万吨/年玻璃制品生产线一期项目力争年内投产；鸿丰木业新建年产15万立方米木纤维、北京高能固废处理、乐山至诚产业园等项目开工建设；新民110千伏输变电工程、今典印包公司印包生产线异地搬迁、金福粮油公司技改搬迁一期等项目“挂图作战”，为县域经济发展注入新活力。
犍为基地核心区之外，传统优势企业主动转型，纷纷走上绿色化改造之路：宝马水泥、新兴瓷业等投入2000多万元进行环保技改升级；川南公司、恩典机械、宝马公司等7户企业完成强制性清洁生产工作；玖龙公司、凤生纸业、新开元污水处理公司纳入重点污染源国控监管，川南公司、恩典机械、宝马公司纳入重点污染源省控监管，玖龙公司、凤生纸业、三环纸业、宝马公司通过省经济和信息化厅节能监察审计；强力推进燃煤锅炉淘汰，20 蒸吨/小时燃煤锅炉已全部按期淘汰完毕……
随着岷江港航电犍为枢纽、龙溪口枢纽等项目建设加快推进，独特的交通区位、良好的政策环境、清晰的产业布局、完善的公共配套……正在吸引越来越多优质企业落地生根、开花结果，为犍为工业经济插上腾飞翅膀。